新天煤化工高鹽廢水資源化中試平臺順利產(chǎn)出酸堿
本網(wǎng)訊 6月5日，新天煤化工、白馬湖實驗室共同承擔(dān)合作研發(fā)的高鹽水資源化中試平臺順利產(chǎn)出符合工業(yè)使用的鹽酸、燒堿，這標(biāo)志著新天煤化工研究出了符合自身工藝條件的危廢資源化利用辦法，成為全國首家煤化工行業(yè)從污水中成功提取酸堿的企業(yè)，為浙能集團創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)在綠色低碳的高鹽危廢化利用方面打通了技術(shù)壁壘。
高鹽廢水資源化中試系統(tǒng)雙極膜平臺。 李海勝 攝
該工藝技術(shù)來源于2020年12月啟動的《煤化工高含鹽廢水再生酸堿資源化利用技術(shù)的研究與應(yīng)用》項目，該工藝針對新天煤化工廢水的實際運行情況，以污水處理回用工段的污水為處理水源，通過預(yù)處理、電滲析濃縮和雙極膜制酸堿等工藝，得到了污水凈化處理和資源化利用工藝方案。
對于預(yù)處理工藝，白馬湖實驗室團隊克服了污水處理回用工段復(fù)雜水質(zhì)的凈化難題，摸清了污水中各組分的濃度，得到了“高有機物濃度+高金屬離子濃度”的污染物雙高凈化工藝方案；對于電滲析和雙極膜處理工藝，白馬湖實驗室團隊對比了國內(nèi)外不同品牌和型號的雙極膜和電滲析膜堆，并考察了多隔室系統(tǒng)運行性能和經(jīng)濟效益，探索出了膜內(nèi)外的離子遷移規(guī)律，進行了理論建模和性能估算，并針對污水處理回用工段污水的污染物進行了耐受度測試，對膜進行了結(jié)構(gòu)和性能測試，最終確定了中試現(xiàn)場的裝置設(shè)計和工藝路線。
新天煤化工、白馬湖實驗室領(lǐng)導(dǎo)共同見證順利產(chǎn)出酸堿。 李海勝 攝
據(jù)了解，新天煤化工原使用的鹽酸約每天30噸、燒堿約每天85噸。煤化工高鹽廢水再生酸堿資源化利用中試裝置可將廢鹽幾乎100%利用并轉(zhuǎn)換為酸堿，酸堿濃度穩(wěn)定，適用于廠內(nèi)酸堿調(diào)節(jié)需求，降低鹽酸、燒堿等化學(xué)藥品的外購量。
經(jīng)分析，經(jīng)過有效的長周期穩(wěn)定運行，每小時300立方米的高鹽廢水進行回收利用，最終轉(zhuǎn)化為工業(yè)氯化鈉，即可降低雜鹽產(chǎn)量每天30噸，每年直接節(jié)約雜鹽填埋費用每年約1600余萬元，酸堿購置費用約3000余萬元的，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益5000萬元左右。
新天煤化工和白馬湖實驗室共同承擔(dān)合作研發(fā)的高鹽水資源化中試平臺對工業(yè)化建設(shè)將起到行業(yè)示范引領(lǐng)作用，保護當(dāng)?shù)丨h(huán)境和危險廢物綜合利用方面做出了典范，真正實現(xiàn)了工業(yè)廢鹽的“減量化”“無害化”“資源化”處置，將新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的不竭動力。